工业的现代化离不开模具的应用。模具设计及制造水平对于工业生产具有重要意义。目前，在模具设计及制造现状中，模具的生产在逐步实现精密化和大型化，同时也在不断的应用先进的高科技技术。其未来发展必然向更加精密更大型化的方向发展，同时对于环保因素的重视程度也将越来越高，模具的设计和制造将向更高技术含量发展。

模具在现代制造行业有广泛的应用，模具在工业生产中起到示范作用，在机械制造行业中，机械产品的制造都是通过模具的应用完成。模具在各个行业都有广泛的应用，对国民经济的发展起到重要作用，模具技术的更新，对提高我国机械制造业的发展都起到重要作用。

我国模具工业的现状

随着现代制造业技术的迅猛发展，模具工业在国民经济中的地位日益重要。在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。

在模具设计制造中已广泛采用CAD/CAM技术，模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要的里程碑。目前主要是应用国外软件比较多，国产模具软件的开发应用的比较少，软件的应用还要进一步扩大应用范围，有条件的企业应积极做好CAD/CAM技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程软件的应用，还要进一步扩大应用范围，开展企业信息化工程软件向智能化和集成化方向发展。

模具设计和制造发展的趋势

随着经济的发展和进步，现代化的工业生产将向着更加专业化的方向发展，且生产的规模会逐渐扩大。生产的标准化为模具的应用的发展创造了良好的条件，能够促进模具行业的整体水平得到明显的提升，同时经济效率也将实现有效的提高，推动我国的机械生产逐步增加其技术含量。

根据国际市场对模具制造的发展前景进行分析，可以明显看到行业精致将越来越激烈，要增强市场竞争力就需要进一步提高产品的质量、降低生产的成本及缩短生产的时间。因此必须采用高效率的设计方式，并积极应用自动化设备，通过模具的优秀设计和快速成型设备的应用，能够显著提高生产稳定性，并节约模具的生产成本。

因此要对模具的现状以及发展的趋势做到及时的了解，才能找出差距所在，制定明确的发展目标，从而促进模具设计与制造技术的提高，随着信息技术和计算机等技术的发展，更多先进的制造技术将被应用于模具的制造业中，推动模具技术的进一步发展。制模技术的进步将推动制造业的整体发展，因此我国应在这一领域加大投入的力度，积极借鉴和吸收国际上的先进技术，并研发出更加适应我国国情的模具制造技术，才能满足我国市场的需要，让企业能够获得更大的经济效益，从而使我国的制造业实现良性发展。